《機電工程系列教材：機械工程材料綜合實驗》根據金屬材料成分、結構、性能之間的聯系進行編排，共分七章，主要內容包括：機械工程材料的分類及鋼材的編號和質量檢驗、熱處理加熱設備及測控溫儀表、金屬材料的金相組織檢測、金屬材料的力學性能、典型鋼材的綜合實驗、典型零件的綜合實驗任務書、機械工程材料綜合實驗金相圖譜。為了增強該教材的參考性，書中系統地列出了各種鋼材的成分、熱處理臨界轉變溫度等參數，介紹了目前較新的熱處理設備和熱處理質量檢驗儀器，以及目前最新的相關中國國家標準。
《機電工程系列教材：機械工程材料綜合實驗》可作為高等學校相關專業的教材，也可供教師、工程技術人員和科研人員參考。

一、鋼材的壓力加工
鋼材是將鋼水鑄造成鋼錠或鋼坯，然后經壓力加工（熱軋、冷軋、鍛造和拉拔），制成各種不同斷面形狀和規格尺寸的鋼材，以滿足工程建筑結構、機械制造、工具制作的需要。
所謂壓力加工，就是使金屬在外力作用下，產生塑性變形，從而獲得所要求的斷面形狀和規格尺寸產品的加工方法。壓力加工的作用不僅是通過塑性變形改變金屬的形狀和尺寸，而且能改善其組織和性能。壓力加工方法有軋制、鍛造、拉拔、擠壓、沖壓及爆炸成型等多種，鋼材生產主要采用前三種方法。
1．軋制
軋制是指金屬在軋機旋轉軋輥的輾壓下，進行塑性變形的一種壓力加工方法。在鋼的生產總量中，除少部分采用鑄造和鍛造等方法直接制成器件以外，其余占90%以上的鋼都須經過軋制成材，軋制是鋼鐵工業中最主要的加工方法。
軋制是軋鋼生產的中心環節，鋼錠加熱至塑性很好的奧氏體狀態，先經過初軋機或鋼坯軋機軋成各種規格尺寸的半成品——鋼坯（方坯、扁坯或板坯等），這一過程叫初軋或開坯。將鋼坯在成品軋機上進行軋制，可獲得要求的形狀和尺寸的鋼材。成材的軋制分為兩個階段：粗軋階段，采取較大壓下量，以減少軋制道次；精軋階段，采取較小的壓下量，以獲得精確的尺寸和良好的表面質量。熱軋終軋溫度一般為800～900CC。軋后可采用緩冷、空冷和通風或噴水等冷卻方式。
軋制有熱軋和冷軋兩種方法。
2．鍛造
鍛造是用鍛錘的往復沖擊力或壓力機（油壓或水壓）的壓力，使金屬坯料產生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和內部組織的毛坯或零件的加工方法。
鍛造是制造機器零件毛坯的一種主要方法。鍛件經過塑性變形和再結晶后，晶粒細化，組織致密，并且內部的雜質按纖維方向排列，從而改善了材料的力學性能，同時，現代化的鍛造生產方法具有很高的勞動生產率。因此，鍛造加工在生產中占有重要的地位。各種機械中受力復雜的重要零件，如主軸、傳動軸、曲軸、齒輪、凸軸、葉輪、葉片等，大都采用鍛件。鍛件（包括沖壓件）的重量在飛機上約占各種零件的85%，在汽車上占80%，機車上占60%。
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