大齒公司生產制造部門通過強化管理和服務職能，建立快速便捷的物流通道，打造精、專、細的加工團隊， 9月份出口產品突破2萬件。

　　出口產品因其品種多、批量小、工序長、加工技術要求嚴給生產組織帶來一定困難，再加上對設備的特殊要求，生產物流迂回，熱處理滲層要求不一等多重因素，產能一直未能有大的突破。

　　今年以來，大齒公司首先嚴格了計劃管理。制造部強化服務意識，計劃員主動與加工部負責計劃人員溝通，統籌兼顧，精準推算加工時間，合理制定二級計劃，并下達各班組的作業計劃。健全并細化了生產日報制度，制造部每日將毛坯的投入、轉熱、熱返、入包等項目的完成情況每日進行通報，同時建立晨會制度，對發現的問題通過晨會及時解決。

　　大齒公司還建立了快速便捷的物流通道，分品種、按類別、小批量專人專管、分工合作，使出口件按照時間節點精確的流轉，直至成品打包，準時交付。從去年年底就開始推行的創建標桿班組活動，帶動了出口件的生產制造團隊強烈的學技術、干精品意識，員工廣泛開展QCD改善，例如對熱處理滲碳工序的工藝改善，在保證加工質量的同時還提高了工作效率。

　　9月份，大齒公司圓滿完成了紐荷蘭、愛科、GT5、JCB等出口件的生產任務，同時保證了奔馳戴姆勒發動機齒輪的順利試制。