在23.7平方米的大斷面全巖掘進巷，以月均150米的進度，累計進尺近2000米，連續安全生產508天。這是落戶在唐口煤業公司的集團公司首臺MH620硬巖掘進機截至9月底交出的完美答卷。

　　該臺硬巖掘進機于2014年5月正式落戶唐口煤業公司，由該公司重點工程隊負責使用和維護。在硬巖掘進機上崗之初，他們就通過“請進廠家來指導，派出人員去培訓”的辦法，對12名維修骨干進行業務培訓，提升他們維修、保養硬巖掘進機的技能，為安全生產、提升掘進速度奠定了基礎。使用過程中，掘進機司機陳富金獨創了《硬巖掘進機標準操作法》，將掘進機操作的每一個步驟、口令及注意事項做了科學的規定，為精準操作打下基礎。在此基礎上，全隊6個工種均結合實際制定了相應的操作規定，并按規操作，保持了“零事故”紀錄。

　　同時，他們還制定了以設備包保為核心的管理制度，將掘進機設施及其他電氣設備的維護維修全部承包到人，實行“保姆式”服務，設備出現問題影響生產的，按影響生產的時間對包保人進行考核，使硬巖掘進機自投入使用后，完好使用率達到了100%。

　　在施工中，他們發現硬巖掘進機截割頭在設計上缺少防護罩，且迎頭出矸石后頂板高，為支護工作帶來不便。為此，該公司設計制作了硬巖掘進機截割頭護罩與支護平臺一體裝置，既可將截割頭完全包覆，又可作為頂板、兩幫高處的支護作業平臺，使迎頭上臺支護平均用時由50分鐘縮減至40分鐘。為加快進度，他們還將“兩掘一噴”的施工工藝改成三班掘進，后尾噴漿成型與迎頭掘進平行施工，月均進尺由120米提高到150米，期間兩次刷新了集團公司大斷面硬巖掘進的紀錄。