作為卡特彼勒在中國的旗艦工廠，卡特彼勒（徐州）有限公司（以下簡稱“徐州工廠”）為了保證一萬臺左右的挖掘機年產量，工廠需要大量的內部轉運設備進行支持。為了減少柴油引擎的排放物，從2009年起，該公司開展了一系列改進措施。

卡特彼勒徐州車間圖

叉車更替項目

徐州工廠制定了有效的設備升級計劃，啟用更加節能環保的電動叉車替代傳統叉車來節省能源和減少排放。公司每年替換8臺傳統叉車。按照每臺傳統叉車年均使用柴油5.24噸計算，在過去的一年中，徐州工廠節省了柴油消耗41.92噸，從而減少133.57噸的二氧化碳當量排放。六年來，徐州工廠已經累計節省柴油消耗880.32噸，相當于減少2,804.96噸的二氧化碳當量排放。

為了進一步提高內部運輸效率，徐州工廠還采用了其他方法來減少叉車的移動距離。通過使用帶有腳輪的內部轉運容器，配合電動牽引車批量上線，改變了原本使用叉車逐一搬運原材料箱的模式。這一新的系統幫助徐州工廠每年減少1臺叉車的使用。在過去的一年中，這項措施為徐州工廠節省了柴油消耗5.24噸，減少二氧化碳當量排放16.7噸。三年內已累計減少柴油消耗31.33噸，減少二氧化碳當量排放99.83噸。

并且，徐州工廠通過縮短物料存放位置至使用點的距離，減少了所有叉車移動路程累計3,000公里，約減少柴油消耗1.74噸，減少二氧化碳當量排放5.54噸。

拋丸設備改進節約項目

徐州工廠擁有大量的拋丸機器，用來清潔、拋光和加固金屬配件。這些拋丸機附帶較多的大功率電機，屬于高能耗的設備，而且所有工件需要拋丸二次才能滿足工藝要求，這也就帶來了兩倍的能源消耗。

為了節能降耗，徐州工廠通過修改拋丸機可編程控制器內部控制程序做出以下兩點關鍵改進：第一，改變工件原先勻速通過的運行方式，在拋丸不徹底的位置設置停頓時間，以便這些部位能夠得到充分處理，拋丸一次即可滿足后續噴漆要求；第二，分時、分批地啟動各個拋丸器，減少拋丸器滿負荷運行時間，從而最大限度地節約電能，同時也降低了鋼丸的消耗量。

上述改進不僅將原有工件的拋丸時間由原來的25分鐘減少為17.5分鐘，大大提高了生產效率，而且平均每生產一臺挖掘機可節省電能約100千瓦時，減少二氧化碳當量排放0.07噸。目前，徐州工廠已經對1臺拋丸機完成了程序改進，并計劃于明年對剩余拋丸機完成改進。預計按照每年的年產量計算，徐州工廠可減少二氧化碳當量排放742噸。

卡特彼勒為在中國取得的可持續發展成績而驕傲，但我們仍會繼續優化我們的生產運營，大力提倡創新，通過技術提高公司各業務部門的產品和服務質量，實現持續的自我改進。