自今年10月份以來，4G33V16柴油機市場銷售形勢持續良好，為滿足市場需求，公司要求鑄造廠除了每月的正常供貨外，年底前備足成品庫存。鑄造廠經過全面分析，發現水套芯產能偏低為影響產能的瓶頸問題。為及時徹底解決產能瓶頸問題，順利完成公司下達的生產任務，廠部決定委托寧波合力模具科技股份有限公司新開發一副水套芯熱芯盒，同時委托三信機器制造有限公司制作一臺熱射芯機。

常柴鑄造廠突破4G33V16機體生產瓶頸，產能提升在即

　　12月初，射芯機和芯盒完成交付并完成安裝，設備和芯盒調試正常。調試完成后進行的芯盒試模，砂芯完好無缺損。為保證新砂芯的正確性，一方面，利用新購的3DSS藍光三維光學掃描儀對新老水套芯進行拍照比對，將新水套芯和砂芯三維進行比對;另一方面，廠部將安排4G33V16機體試模，試模后鑄件發機加工廠加工驗證，待加工驗證合格后即可批量生產，屆時，4G33V16機體的月產能將提升至一萬兩千只。此外，與之配套的工裝，如砂芯轉運架、制芯中心毛刷板等均已制作完成并投入使用。

常柴鑄造廠突破4G33V16機體生產瓶頸，產能提升在即

　　4G33V16柴油機是公司的重點產品，鑄造廠上下非常重視，廠部領導要求在保障產量的同時，還要抓好質量工作，下大力氣降低鑄件廢品率。9月、10月機加工廠反饋夾渣和砂眼缺陷略有上升，鑄造廠及時召開了分析會，全面分析缺陷產生的原因，通過完善砂芯完整性、改善澆注系統、增大過濾網、凈化鐵水等諸多措施有效降低了夾渣和砂芯缺陷，將夾渣和砂眼缺陷由4.3%降至1.62%，有效改善了夾渣和砂眼缺陷。下階段，主管工藝員將繼續努力，力爭進一步降低夾渣和砂眼缺陷，以及總廢品率，盡可能地降低廢品損失。