在中央應對國際金融危機沖擊一攬子計劃的積極作用下，2009年，我國機床行業發展呈現前抑后揚、總體企穩向好的態勢。全行業利潤降幅收窄，企業虧損面繼續縮小，行業投資保持較高增速，市場需求繼續向高端發展，國產機床市場占有率進一步提升。

　　市場需求向高端發展

　　“預計2010年，機床工具行業的總產值增速將達到10%左右?！痹谌涨罢匍_的第六屆中國數控機床展覽會新聞發布會上，中國機床工具工業協會常務副理事長吳柏林說，今年我國有望繼續成為世界機床第一生產大國、第一大消費國和第一進口國。

　　2009年，我國機床行業在中央應對國際金融危機沖擊一攬子計劃的推動下，實現逆勢增長，產銷情況總體穩定向好，并首次成為世界機床第一制造大國。

　　統計數據顯示，從2009年初到年末，我國機床工具行業工業總產值逐月增長，全年累計完成工業總產值4014.2億元，同比增長16.1%。全行業產品銷售率達到97.7%，比上年同期提升2.1個百分點;全年全行業產品銷售產值達到3922.5億元，同比增長18.7%。

　　吳柏林分析說，受國際金融危機的影響，我國機床工具行業的市場形勢較為嚴峻，不少行業減少了機床設備的采購量。不過，隨著國家以結構調整為中心的一系列產業政策的實施，鐵路、航空、汽車等行業對機床的需求不斷釋放，拉動了機床工具行業國內市場的回升。

　　與此同時，機床工具行業的市場需求結構也在加快調整，普通、經濟型數控機床需求萎縮，大重型和高級型數控機床需求穩定增長，用戶對機床工具產品的性能、可靠性、服務和付款等提出了更嚴格要求，推動市場需求向高端發展。

　　根據中國機床工具工業協會對230家重點聯系企業的統計，2009年，我國機床的產值數控化率和機床單價都在提升。其中，金屬加工機床產值數控化率為52.0%，同比增加3.4個百分點;金切機床產值數控化率53.2%，同比增加3.3個百分點;成形機床產值數控化率46.1%，同比增加4.5個百分點。金切機床和數控金切機床平均單價分別為19.5萬元和40.6萬元，分別比上年同期提升了22%和9%。

　　“市場需求結構的調整和變化，為行業下一步發展明確了方向。企業要占領市場優勢地位，就必須要加快技術創新，加大研發投入，根據市場需求，調整產品結構，提升產品的附加值和市場競爭力?！眳前亓终f。

　　加快推進結構調整

　　“去年是最近十幾年來機床行業產品結構調整最為突出的一年?！眳前亓终f，去年我國機床工具企業加快科技成果轉化，高水平產品產業化、市場化的步伐進一步加快，產品結構變化特別大。

　　為適應國際金融危機以來市場需求變化，許多企業加大了產品結構的調整力度，大力壓縮低檔、普通產品生產;對經濟型數控機床進行升級換代;著力發展全功能數控車床、數控鏜床、加工中心、數控磨床、數控齒輪加工機床、重型機床、復合機床等中高檔產品。

　　“從全行業看，2009年機床工具產品結構變化的最大特點是低檔、大路貨產品生產少了，大型機床，含金量高的、檔次比較高的、技術復雜程度比較高的產品越來越多?！眳前亓纸榻B說，2009年，一些機床企業廠內擺放的產品與2008年已經截然不同，過去大批生產小型普通機床的場面再也看不到了，但是廠房也并未閑置著，工人都忙著生產檔次比較高的數控車床、全功能數控車床、普及型中檔立臥加工中心、規模比較大的鏜銑加工中心、臥式加工中心等。

　　吳柏林認為，機床工具行業產品結構調整效果明顯，主要得益于前幾年快速發展期間技術創新和新產品開發打下的良好基礎，是累積效應的結果。近年來，我國機床工具企業對行業發展形勢的研判能力進一步增強，加之國家出臺一系列的鼓勵政策，激發了企業加大研發投入力度的積極性，企業的自主創新能力和新產品研發能力有了較大的提升。

　　在技術水平穩步提升和產品結構加速調整的同時，機床工具企業的經營模式也發生了明顯的改變。機床企業進一步拓寬了思路，改變了過去只注重產品推銷，不注重產品研發和為用戶提供全方位服務;光注重產品運營，不注重資本運營的做法，進一步拓展融資渠道，創新融資方式，為企業的技術改造升級和營銷渠道建設打下良好的基礎。

　　全面提升發展水平

　　吳柏林分析說，盡管機床工具行業在2009年應對國際金融危機中取得了很大的成績，但行業發展中仍然存在諸多亟待解決的問題。譬如，國內企業在高新技術領域的實力仍然偏弱，高檔產品的市場競爭力不強;產業鏈發展不平衡，數控系統、功能部件和刀具相對于主機發展嚴重滯后，等等。

　　吳柏林表示，2010年，機床工具行業應以調整產品結構和產業結構作為主要抓手，全面提升行業整體發展水平。

　　一要繼續關注國家投資重點，加快產業結構調整。機床行業要充分抓住國家政策措施帶來的機遇，加大技術改造力度，提升自主創新能力，依靠科技創新強化新產品開發，盡快淘汰落后產品和產能，使產品進一步向“專、精、特”方向邁進。

　　二要通過加強企業管理的有效性，提高流動資金周轉率，提高投入產出比，保證企業效益。

　　三要進一步做好國內和國際市場的開發。要敏銳抓住市場機遇，根據市場需求變化，創新營銷網絡體系，加大產品品牌宣傳和推廣力度，搭建便捷的售后服務平臺，努力培育和拓展國內和國際兩個市場。

　　四要加快推進信息化與工業化的融合，要優化廠房與設備、硬件與軟件、科研與生產等投資比例，努力實現開發手段信息化，裝備信息化和管理信息化，向網絡化、數字化、智能化機床工具制造企業方向發展。

　　五要加強產品質量管理，提高產品性能和可靠性。要從質量基礎工作做起，從保證機床不漏油和清理產品小毛病開始，加強全面質量管理，嚴格工藝紀律，完善產品驗收制度，穩定產品質量;全行業要大力推動國產機床創品牌工作，提高國產數控機床知名度、用戶滿意度和市場占有率。(記者林火燦陳學慧)

　　從機床制造大國走向機床制造強國

　　2009年，在全球經濟形勢疲軟，一些發達國家的機床工具行業陷入衰退，產量和銷售額同比均出現不同幅度下滑的背景下，我國機床工具行業實現了逆勢增長，并首次成為世界第一機床制造大國。

　　我國機床工具行業在“寒冬”中能夠“一枝獨秀”，既獲益于中央應對國際金融危機沖擊一攬子計劃的實施，更獲益于機床工具企業根據全球經濟環境的新變化，不斷加強自主創新，加快產品結構調整和產業升級步伐。

　　在國際金融危機的影響下，前一階段我國機床工具行業主要依靠生產要素投入的粗放型增長方式的弊端充分暴露，轉變發展方式迫在眉睫。在應對國際金融危機中，我國機床工具行業壓縮了科技含量較低的普通低檔產品，升級換代經濟型數控機床，著力發展附加值較高的中高檔數控機床及生產線，產品結構和產業結構調整取得了重大進展。一是生產出一大批適銷對路的新產品，滿足了國家重點工程的需要;二是與市場銜接及時得當，企業的自主創新成果產業化步伐加快，產品市場競爭力大大增強;三是一大批具有先進水平的首臺套新產品投入研制或使用，填補了相關領域的空白。

　　盡管成績斐然，但我們仍然應該清醒地認識到，我國的機床產值雖然躍居世界首位，但仍然有不少高檔數控機床需要依賴進口;我國機床行業產業鏈雖然相對完善，但不少中高檔數控機床所需的數控系統和功能部件仍然依賴進口……因此，只有加快行業結構調整和產品結構調整，提升產品技術水平和市場競爭力，才能真正使我國從機床制造大國向機床制造強國邁進。

　　當前，要加快推進機床工具行業產業結構調整和升級，就必須充分重視技術創新在推動產業升級中的戰略位置，將之作為推動行業結構調整和產業升級的主要著力點和重要引擎。

　　一是要加大科技投入，努力實現在產業關鍵技術領域的突破。

　　二是要真正發揮企業在技術創新體系中的主體作用，以企業為主體承擔行業發展的關鍵技術攻關和高檔數控機床研發任務，發揮行業重點骨干企業在技術進步中的引領作用。

　　三是要有計劃有重點地做好創新型科技人才的補充和培養工作，提高科技人員的業務水平和創新能力，并通過職業培訓和實踐鍛煉，培養一大批熟悉數控技術、生產工藝和設備維護的高中級技能工人。

　　總之，只有通過科技創新，才能在優化結構、提高效益和降低能耗、保護環境的基礎上，實現機床工具行業的科學發展。全行業要提高轉變經濟發展方式的自覺性和主動性，在調整中促轉變，在轉變中謀發展，從而推動我國從機床生產大國走向機床制造強國。