國產重裝現狀·技術手段

　　提高自主創新能力核心技術擴展核心能力

　　幾乎每個成功的重裝企業都走過了一條引進、消化吸收、再創新之路。

　　堅持引進、消化吸收、再創新的技術路線

　　重大技術裝備企業從屬于裝備制造業，其技術實力的增長需要長時間的積累，產業發展也具有周期性。國外重機企業如三菱重工、GE、西門子等都有上百年的歷史，積累了豐富的經驗和雄厚的技術實力。

　　我國重裝企業大多經歷了初創時期對蘇聯技術的全面學習和上世紀70年代末開始的技術引進。在引進、消化、吸收國外先進技術基礎上，著手開放式自主創新。通過技術集成、掌握關鍵技術，發展擁有自主知識產權的核心技術與核心產品。由于堅持對世界先進技術的跟蹤學習，立足自主創新，他們積累了核心技術能力;數十年來在激烈的市場競爭中，負重前行，頑強拼搏，他們又鍛煉了核心競爭能力。幾乎每個成功的重裝企業都走過了一條引進、消化吸收、再創新之路。

　　中國東方電氣集團有限公司60萬～100萬千瓦大容量、高參數常規火電機組正是從引進、消化吸收到再創新的典型。目前，東方電氣60萬、100萬千瓦超臨界機組已批量生產，首臺超臨界60萬千瓦汽輪機、發電機、鍋爐，以及首批100萬千瓦超超臨界火電機組，已先后投入運行?；痣姰a品技術已達到國際先進水平。水電產品依托三峽工程進行技術引進，與國外公司合作研制出三峽左岸70萬千瓦級水輪發電機組，掌握了混流式水電機組研制的關鍵技術。目前，東方電氣水電產品已經形成了完善的體系，具備了世界一流的大型水輪機自主開發和設計能力。

　　濟南二機床集團有限公司自上世紀80年代以來，積極開展對外技術合作，先后與多家國外同行業先進企業，在大型數控龍門鏜銑床、數控落地鏜銑床、數控沖壓設備、沖壓自動化系統等高新技術產品領域進行了廣泛合作，形成了企業技術創新點。目前，濟南二機床每年開發近百個新產品，80%以上達到國際先進水平，掌握了多連桿、全自動換模、五軸聯動等多項國際先進技術，是國內惟一具備獨立開發、制造多連桿壓力機和多工位壓力機的企業。自2002年以來，該公司先后承擔并完成了3項國家863計劃項目。其中，“汽車工業所需大型全自動沖壓生產線的開發研制”列入重大技術裝備專題。

　　我國是盾構機需求大國。長期以來，進口盾構機占據了95%以上的市場。上海隧道工程股份有限公司通過引進消化國外盾構機制造技術，結合自身40多年豐富的隧道工程建設經驗，先后研制出具有自主知識產權的軟土盾構機系列產品——大型泥水平衡盾構機和土壓平衡盾構機，一舉打破了國外企業的技術壟斷。2004年，隧道股份奪得了國家863計劃關于研發國產土壓平衡盾構機的項目。經過艱苦卓絕的努力，終于研制出具有完全自主知識產權的“先行號”

　　盾構機。成功打破了中國市場由國外盾構機一統天下的局面，接到了一攬子總數為22臺盾構機訂單，拉開了隧道股份打造盾構機裝備制造業的序幕。隧道股份由此成為全球惟一一家集建筑施工和施工裝備研發、設計、制造為一體的綜合性企業，也是目前國內惟一擁有研發、設計和制造盾構機的裝備制造企業。

　　沈陽鼓風機集團有限公司近年來應用引進技術和自主創新發展的技術，取得了500多項重大技術突破，形成了一套具有自主知識產權的核心技術。截至2008年底，沈鼓累計為國家重大技術裝備提供國產化大型離心壓縮機2000余臺、大型往復壓縮機1300多臺、大型水泵2300多臺，實現了國產化重大技術裝備“零”的突破，創造了近百項重大技術裝備的中國第一。2008年，為天津石化研制了百萬噸乙烯裝置用裂解氣壓縮機，宣告了百萬噸乙烯裝置“中國心”的誕生;2009年，為鎮海煉化研制了百萬噸乙烯裝置用丙烯壓縮機。此前這類大型設備，世界上只有3個國家能夠制造，沈鼓創造了我國乙烯重大技術裝備國產化的新紀錄。

　　不斷加大研發投入

　　研發投入的嚴重不足，一直是制約我國裝備制造企業發展壯大的軟肋。近年來，很多重裝企業認識到，只有舍得投入，才能在競爭中立于不敗之地。在我們調研的重點企業中，絕大多數每年投入研發的資金都占到銷售收入的5%～7%，遠遠高于我國制造業的平均水平。

　　中國西電集團公司近三年來的科研投入均接近其銷售額的6%，而截至2009年6月底，該比例已達到7.5%。西電構建了各有側重又相互配合的雙層研發體系，分別從事前瞻性、基礎性課題研發和產品、工藝等日常研發，還創造性地推出了平臺項目研發，讓子公司參與到集團推動的項目中，使分散的資源得以集中在一個平臺上運作。而在該研發體系中，國家級企業技術中心、高壓電氣國家工程試驗室以及9個國家或國際組織認定的實驗室或檢測中心等，則為其提供了強大的資源保障。

　　三一集團有限公司每年將銷售收入的5%~7%投入研發，平均R&D值達到5.89%，是制造業平均水平的三倍，2007年研發投入為8億元，2009年超過10億元。

　　濟南二機床科技投入占到銷售收入的7%左右，主要用于國家級企業技術中心的建設，以及科研設施、儀表儀器、軟硬件投入、人員培訓、新產品試制等方面。

　　沈鼓每年投入研發的資金達銷售收入的5%，最近幾年高達3億多元。他們擁有國家級企業技術中心、國家級企業研發中心，不但從事日常的產品研發設計，而且設有專門從事長期科研項目的部門;他們將企業的研發平臺建設伸延到高校，在西安交通大學、浙江大學、大連理工大學建立了技術分中心，并與大連理工大學成立了研究院，形成了以企業技術中心為創新主體，跨地區、跨領域的研發體系。

　　福田雷沃國際重工股份有限公司每年拿出銷售收入的5%投入到技術創新上，近三年來累計投入超過10億元，得到的回報是新產品貢獻率達到銷售額的近50%。目前，雷沃重工的研發體系包括1個工程技術研究院、2個專業技術委員會、3個產品研發分中心、4個產學研合作體、10個專業部所。擁有研發人員523人，專業技術人員484人，國內外專家技術顧問17人。其中，農業裝備研發中心的研發人員約210人，是整個企業分量最重的機構之一。為適應國際化發展需求，該公司投資逾千萬歐元，分別在歐洲和美國建立了歐美技術整合中心;通過與德國、英國、意大利等國家知名公司建立“四國四方國際技術戰略合作體”，實現了在關鍵零部件開發領域與國際巨頭的攜手同步;并與國內20多所一流的大專院所進行產學研合作。