在挖掘機施工作業中，水溫和油溫過高是很常見的現象，其對機器性能及壽命影響比較大。

　　一、水溫高

　　水箱是用來散熱的，而這個散熱方式是風冷，也就是發動機帶動的風扇。

　　所以說，水溫高的原因有：

　　1、節溫器卡死，打不開了，這時水只能走小循環，不通過散熱器了。

　　2、水箱里面臟了，水不流暢，這可以用測溫槍檢測水箱上下的溫度，堵了下面溫度會很低。

　　3、扇轉速不夠，離合器故障。

　　4、散熱器周邊的膠條壞損或沒有，這時回產生渦流，熱風被循環，不能達到冷卻效果。

　　5、對于第五點，大家容易忽略，就是會不會誤報警，傳感器壞了，這也有可能的，電腦是很木的，只看數據不看實情。

　　二、油溫高

　　油溫高和水溫高相似，也有大小循環，只是不是通過節溫器，他有個回油單向閥，如果這個閥卡了，油溫會高，其他的和水溫一樣。

　　當然，大挖機是靠風扇泵驅動風扇馬達調整轉速，還有一個溢流裝置，一般油溫高，檢查這幾個地方都可以解決。

　　再給大家介紹下一位專家的看法。根據其多年的經驗，他認為，在發動機的油溫和水溫同時過高的情況下，如果油、水數量足夠或欠缺不多，應先降油溫、后降水溫，理由如下：

　　1.油溫過高對發動機危害大

　　所謂發動機的溫度過高，是指發動機的油溫、水溫超過90℃。

　　當這兩個溫度同時過高時，將會影響發動機的正常工作，并給發動機帶來一定的危害：間隙縮小，形成嚴重磨損或“拉缸”。

　　油溫主要表明產熱量與散熱量的多少對比。

　　曲軸與軸承因摩擦而生熱，機油則把其大部分熱量散發，而產熱量與散熱量之間的平衡(表現為油溫穩定)是相對的。

　　當產熱量超過散熱量時，軸瓦溫度就會上升，局部溫度達到鉛的熔點，軸瓦中的鉛就會熔化、析出。當鉛大量析出之后，軸瓦承載面越來越小和不平，使磨損加劇，嚴重時局部溫度可超過銅的熔點（1083℃），銅也開始熔化，最終導致曲軸與軸承嚴重燒蝕或產生“瓦抱軸”的后果。

　　根據試驗，當油溫達到110℃時，軸承間隙內的油膜溫度可達150℃。若油膜溫度高達150℃以上時，即容易破裂形成半干摩擦。由于曲軸軸承是銅鉛合金，如果降低措施不當，就會使軸承溫度過高而使其鉛熔化析出，后果不堪設想。

　　因此，當油和水的溫度同時過高時，應當先降油溫。

　　2.降油溫可減緩水溫升高的速度

　　降油溫通常采用“降負荷，低轉速”的方法。這時，冷卻液雖然在高溫零件處熱交換的時間長，但水流速度減緩了，延長了散熱時間。

　　同時，又由于負荷減少、轉速降低，各運動機件摩擦產生的熱量也相應減少。

　　所以，降油溫不但可以減少發動機產生的熱量，而且，可以間接地減少冷卻液吸收的熱量，從而也可以減緩水溫升高的速度。

　　3.油溫是影響油壓的主要因素之一

　　當發動機油溫過高時，不但使耗油量增加（滲漏、蒸發、燃燒），而且影響機油質量，使發動機各機件摩擦表面的油膜不易形成和保持，造成主油道油壓不能建立，從而加劇機件磨損。

　　而水溫對油壓的影響必須通過油溫才能實現。所以，具有一定的間接性，需要一定的時間。

　　4.先降水溫對發動機主軸油道油壓的建立影響極大

　　眾所周知，降水溫一般是采取“降負荷，高轉速”的方法。當轉速過高時，就會增大活塞連軒組的慣性力和離心力，使曲軸軸承的負荷加大。

　　同時，軸頸與軸瓦的相對摩擦速度也會增大，使單位時間內產生的熱量增加，機油泵油量下降，大量的機油從主油道內被甩出，從而導致各機件摩擦表面因無足夠的潤滑油而加劇磨損，油溫會進一步上升。