設備大型化對制造業提出新要求

　　記者了解到，我國是全球石化產業發展最快的國家之一，根據國家《石化產業調整和振興規劃》，到2011 年，我國原油加工量將達到4.05 億噸?；谖覈途珶捯幠２蛔愕默F狀，國家發改委發布了《煉油工業中長期發展專項規劃》，至2010 年底，我國煉油行業新增煉油能力至少9000 萬噸。同時，集約化經營以降低污染并取得規模效應的模式漸漸成為世界煉油工業的主流，石化裝備技術與裝置向大型化、模塊化方向發展。

　　根據相關資料，目前，我國每年需鍛焊結構的厚壁重型容器30臺左右，其中千噸級以上加氫反應器占1/3?！笆晃濉逼陂g需要石化重大裝備達70多萬噸，厚壁鍛焊結構的重型容器需求量約為25萬噸左右，年均需求在5萬噸左右。因此，石化重型容器處于快速成長期，市場前景廣闊。在石化企業生產規模向大型化發展的背景下，能夠生產大型石化裝備的重型機械制造企業將面臨更好的發展機遇。

　　據了解，除了中國一重外，在大型石化容器產品制造方面實力較強的國內企業還有中國二重、錦西化機機械(集團)有限責任公司、南京南鍋化機制造有限責任公司等。在國外，日本制鋼所和神戶制鋼兩家企業則頗具實力。

　　據中國石化工程建設公司相關專家介紹，設備大型化首先要求強度高的材料，這樣才能使容器壁厚不致太厚，盡可能不超過當前制造條件允許的厚度;重量盡量減輕以便于運輸和安裝。為了滿足油罐和大型壓力容器的要求，日本的一些鋼鐵公司早就成功地開發了調質高強鋼板。這些高強鋼在世界范圍內得到了廣泛應用。相比而言，國產高強鋼由于開發時間較晚，尚需在推廣使用過程中不斷總結經驗，不斷改進提高，并應著手開發強度級別更高的鋼材。

　　專家認為，國內制造企業除了在基礎材料領域需要不斷提高外，還需逐步提升制造技術水平。大型設備意味著規格大、器壁厚、重量大以及制造難度大和工作量大，因此迫切要求先進的、高效的制造技術。這對焊接技術、鍛件空心澆注技術、現場組裝技術、無損檢測技術等提出了更高要求。

　　“比如，在制造壓力容器過程中，冶煉和鍛造之后的關鍵技術是熱處理。壓力容器對鋼材的性能規定十分苛刻，要求其能在高溫、高壓、高腐蝕的環境中工作，如果壓力容器質量不好就意味著守著一個定時炸彈?？此坪唵蔚臒崽幚磉^程實際要經過周密的計算，根據筒體的大小、壁厚計算其加熱溫度，同時還需控制循環水量、循環時間和冷卻速度，這需要制造企業具備精湛的熱處理技術及相關設備?！?中國石化工程建設公司專家舉例說。

　　此外，還有業內人士提醒說，國內企業還要增強產業化能力。能生產出首臺(套)并不一定能生產出第2臺、第3臺。能生產出首臺(套)也不代表能生產出首批次。