據了解，發達國家散裝水泥起步于20世紀40年代至50年代初，發展于60年代至70年代，前后經過30年的發展，散裝率達到90%左右，基本實現了水泥的散裝化。

　　去年，我國散裝水泥量達8億多噸，散裝率達46.27%，把散裝水泥這個節約、節能、環保，而且還特別能減輕體力勞動這一大事做好，中國水泥工業還任重道遠。

　　以往，一家家水泥廠依山而建，一座座綠山被開采得滿目瘡痍，毀山壞林廢地一直受到各方面的批評。

　　如今，水泥企業利用城市垃圾、污泥、粉煤灰、脫硫石膏、鋼渣、窯灰等作為資源，“吃的是渣和難以處置的有毒有害廢棄物”，吐出的是高質量的水泥，資源綜合利用邁出了新步伐，不僅提高了企業經濟效益和社會效益，還大大改善了環境。

　　水泥行業能夠得以改善，離不開上海世邦自主生產的LM立式磨粉機。

　　LM系列立式磨粉機主要有選粉機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。分離器是一種高效、節能的選粉裝置。磨輥是用來對物料進行碾壓粉碎的部件。磨盤固定在減速機的輸出軸上，是磨輥碾壓物料的地方。加壓裝置時為了對磨輥提供碾壓力的部件，向磨輥提供足夠的壓力以粉碎物料。

　　LM系列立式磨粉機的工作原理：

　　電動機通過減速機帶動磨盤轉動，使物料經鎖風喂料器從進料口落在磨盤中央，同時熱風從進風口進入磨內。隨著轉盤的轉動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣被風環高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料進過上部分離器時，在旋轉轉子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產品，含有水分的物料在與熱氣體接觸的過程中被烘干，通過調節熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求，達到所有的要求的產品水分。通過調整分離器，可達到不同產品所需的粗細度。

　　LM系列立式磨粉機的系統工藝流程：

　　一、單脈沖除塵器開路系統

　　本系統原料通過斗式提升機進入原料倉，經稱量、除鐵后用帶式輸送機送入鎖風喂料器，盡可能的保證原料進入磨機時不串風。產品收集用一臺脈沖除塵器來完成，減少了設備的臺數，簡化了系統的配置。產品收集后用螺旋給料機通過斗式提升機送入成品料倉?？蓪θ肽コ睗裎锪线M行烘干。

　　二、旋風加脈沖除塵器閉路系統

　　本系統與單脈沖除塵器開路系統的區別在于產品收集用一組旋風除塵器來完成，引風機部分氣體引入磨機進行循環利用，可降低系統的工作負荷和通過收塵器的氣體量，最終除塵設備可用脈沖除塵器。

　　三、單脈沖除塵器閉路系統

　　本系統與單收集器系統的區別在于產品收集后用氣力輸送系統將成品送入成品料倉，同時引風機大部分氣體引入磨機內進行循環利用。

　　LM系列立式磨粉機的技術優勢介紹

　　一、高性能

　　1、熱風在磨內直接與物料接觸，烘干能力強，節約資源;

　　2、通過熱風調節溫度，可以滿足不同濕度物料的要求。

　　3、物料在磨內停留時間短，易于檢測和控制產品粒度及化學成分，減少重復碾磨，產品質量穩定。

　　4、輥套和磨盤襯板安裝有防止直接接觸的裝置，避免破壞性沖擊和劇烈震動。

　　二、低投入

　　1、本系列磨粉機集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，布局緊湊，占地面積僅為球磨系統的80%。

　　2、磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗比球磨系統降低30%-40%。

　　3、磨輥與襯板采用優質材料制作，減小磨損，增加使用壽命。

　　4、可露天布置，節省投資費用。

　　三、運行可靠

　　1、安裝自動控制系統，可實現遠程控制，操作簡便。

　　2、通過檢測油缸，翻轉動臂，更換輥套、襯板方便快捷，減少停機損失。

　　3、設備整體密封，系統在負壓下工作，無粉塵外溢，環境清潔。

　　4、振動小，噪音低。

　　除此以外，世邦機器的新成果如下所示：

　　移動式破碎站和履帶式移動破碎站、YGM雷蒙磨粉機(雷蒙磨)、MTM梯形磨粉機(中速梯形磨)、SCM超細微粉磨粉機(超細微粉磨)、LM立式磨粉機(立磨)、MTW歐版梯形磨粉機(歐版磨)、磨煤機、PFW歐版反擊式破碎機(反擊破)、歐版JC鄂式破碎機(鄂破)、PE顎式破碎機(顎破)、PF反擊式破碎機、VSI5X制砂機(制沙機)、VSI新型制砂機、CS液壓圓錐破碎機、HPC高效圓錐破碎機等技術含量高、節能環保的礦山破碎機和磨粉機全套設備。不僅改善了礦山機械原來的舊面貌，更為打造環保、節能、綠色產業做出了極其重大的作用和成效。