截至2010年底，三一集團共有14個事業部/公司先后進行了23項數字化工廠技術應用探索。從最初單純地用于產業園的布局仿真，到目前用于生產線的規劃與優化，以及作業現場改善等諸多方面，數字化工廠已逐步融入了三一的發展戰略。

　　由點到面　數字化工廠推廣迅速

　　2007年，三一集團總裁唐修國在一本雜志上對數字化工廠文章的驚鴻一瞥，埋下了三一集團數字化工藝變革的種子。

　　2009年4月，三一首先在起重機事業部引入“數字化工廠”進行新產業園規劃，并獲得成功。通過數字化工廠的成功應用，起重機二期基建周期相對于一期縮短了50%、降低設備投資4000余萬元、降低基建成本100多萬元、廠房設備空間占用率提升了14%、物料庫存占用率降低了11%、大件物流路線縮短了15%、倉庫日配送減少570多次。

　　一串串數字印證著數字化工廠在起重機的巨大成功。此后，數字化工廠在集團內迅速得到推廣。北京南口產業園、路機常德產業園、上海臨港產業園、昆山9號小挖廠房、泵送18號廠房等重點新建工程，陸續應用數字化工廠技術開展工藝布局、物流規劃、作業仿真等應用驗證和優化工作。

　　在昆山重機9號廠房，首先映入眼簾的是一條郁郁蔥蔥、波光粼粼的景觀帶，景觀帶盡頭是一個碩大LED顯示屏，計劃調度信息，清晰可見。整個廠房布局合理，最大程度提高了生產效率。同時，通過休息區的設置以及煙塵、噪音及三廢的有效處理，讓員工在工作之余，還能享受到一個較為舒適的工作環境?！霸谶@樣的廠房里工作，確實是一種享受?！币晃粏T工說道。

　　在泵送18號廠房，正實施的數字化工廠示范工程通過細致的線邊物料及配送方案分析，規避了物流通道設計缺陷，還將實現供應鏈可視化監控;在三一精機，數字化工廠作為增值服務和核心利潤已納入五年規劃;在三一重裝，在數字化技術的幫助下，通過結合ECC系統工況信息、設備運行數據捕獲，實現了虛擬礦山運營，為客戶提供了礦山增值服務……

　　深度應用　繼續保持業內領先

　　2011年3月3日，在三一集團首屆數字化工廠交流大會上，十個事業部分享了他們在數字化工廠應用的成果。其中不乏有針對制造業務難點進行仿真優化的創新。值得一提的是，湖汽公司應用數字化工廠技術開創了流水化焊接和涂裝的新工藝。同時，數字化工廠技術在優化產能規劃、提升八大工藝、改善現場作業方面，其核心價值也逐漸得到體現。

　　此外，隨著集團“打造星級現場，提升制造能力”戰略的制定，更多的業務對數字化工廠愈加依賴。3月15日，在路機事業部壓路機混流裝配精品線項目的啟動會上，受益于數字化工廠技術在三一重機的成功運用，三一集團精益質量總部總監蔣之春提議精品線建設全面應用數字化工廠技術，從而提升生產線的產能和柔性。

　　2011年4月，隨著泵送三維作業指導項目的啟動，三一集團已完成了從工藝規劃到工藝發布全業務流程的數字化應用。未來將逐步完成與研發、制造、服務等系統之間的集成應用，建立三一集團數字化工藝規劃管理平臺，實現研發、工藝、制造、服務數據流的無縫對接，促進集團研發、制造、服務三大核心能力的數字化水平。

　　數字化工廠技術在三一集團的應用成果，吸引了法國達索析統公司(三一數字化工廠解決方案提供商)總裁Bernard Charlès 的目光。2010年6月，在PLM年會上Bernard與三一集團IT總監吳云峰進行了親切交談，雙方建立了合作伙伴關系。

　　2010年7月，法國達索析統從歐洲、亞洲公司派出三位資深顧問來三一交流訪問，看到三一在這樣短的時間內，應用數字化工廠技術就取得如此豐碩的成果，感到十分驚喜，并堅信三一的信息化一定可以繼續走在行業前列。(本文來自三一 胡華強)