1.換向器的維護　　

      正常的換向器應保持光潔的圓柱形表面，不應有擦傷及灼痕。當換向器在負載下長期運轉，在其工作表面上有一層釉彩狀或暗棕色的堅硬薄膜，其有利于電機的換向及減少換向器的磨損，在一般情況下不允許擦掉。如換向器外圓橢圓，表面出現粗糙或有灼痕現象時，可將電機轉動研磨之(研磨時只能用00砂紙)。當換向器表面過于不平或有嚴重灼痕不能正常工作時，應車削換向器。車削時的切削速度不應大于1-1.5m/s，進刀量不應大于0.2mm。車削時不應有軸向移動，并將電樞線圈端部連同換向器蓋板遮蓋好，防止銅屑落人電機內部。車削后如發現云母片與換向片齊高時，必須用刀鋸或小型銑刀將云母片下刻1-1.5mm，并進行倒角。待全部加工完畢后，用壓縮空氣吹凈云母片刻槽內的所有屑沫。換向器表面如有炭屑或灰塵，可用干凈的布擦凈，如有油污可用布沾少量汽油擦拭(電機在運轉時決不允許使用汽油)。

       2.電刷的維護　　

       電刷必須與換向器接觸良好，電刷磨損到最低高度或損壞時須調換(調換的電刷必須與原用牌號相符)。新換上的電刷用0或00砂紙(禁止用粗砂紙或金剛砂紙)研磨，砂線寬度相等于換向器長度，將光滑的一面緊貼于換向器表面，用手往返拉動砂紙，研磨至電刷的接觸面與換向器表面吻合為止。當研磨完畢從換向器表面取出砂紙時，必須先將電劇提起，研磨后必須仔細清除刷握及換向器上碎屑，然后用風吹凈，切勿使碎屑吹入電機內部?！　‘旊娝⒄{換后，必須先經輕負載(額定負載的1/3-1/4)運轉，直到表面光滑為止。換向器經車削或刷握移動后，須調整刷握，使其邊緣與換向器表面的距離保持2-3mm，電刷在刷盒內應能滑動自如。拆裝電網時，電刷中心位置應保持原制造廠校定的位置不變。

      3.軸承的維護　　

      3.1軸承的潤滑與清洗　　軸承的最高允許溫升為55℃(溫度計法)，當溫度過高或有不均勻的敲擊聲時，說明軸承可能有損壞或有異物，應立即檢查與清洗。若軸承工作正常，加油工作每6個月至少進行一次，而更換潤滑胞應每年一次。所有直流電機在軸承外蓋上帶有潤滑脂嘴，可進行不停車加油。加油時用油槍對準油嘴，借新油的壓力將軸承內的廢油去掉。如發現軸承有裂紋、鋼珠(柱)裂開或磨損過多及其它損壞等，必須立即更換軸承。如軸承內部經檢查后未發現缺陷，雖經清洗，但使用時仍有溫升過高或雜聲，則也需要換軸承。當拆裝電機時(滾珠軸承總是留在轉軸上，滾柱軸承的外圈與滾柱留在端蓋上)，必須妥善保護軸承，不允許碰撞或有灰塵雜物等進人內部?！　?.2拆下軸承的步驟　　(1)將電樞從定子內取出，然后用汽油洗凈軸承和軸承內蓋等。清洗時電樞應傾斜放置，使受清洗的軸端向下，以防止臟油流人電樞內部;　　(2)取下滾珠軸承或滾柱軸承內座圈;　　(3)從端蓋內取出軸承外座圍及滾柱清洗干凈;　　(4)最后用清潔抹布擦干凈?！　?.3裝配軸承　　(1)將軸承放在油槽中預熱到89-90℃。加熱時軸承應全部浸入油內，新更換軸承應先用汽油清洗干凈;　　(2)將內圈加熱，套在軸上，直到與軸肩靠緊為止;　　(3)從油槽內取出軸承，立即套在軸上，直到靠緊內緊圈或軸肩為止。套時可墊以銅質墊塊輕輕敲擊，使軸承均衡地進人。若預預熱后仍不易套人，則可用直徑與軸承內座圈相近似的空心鐵管，一端頂住軸承內座圈，一端用錘輕輕敲擊，使軸承均衡地進人;　　(4)對于液柱軸承的外座圈，可在外座圈上村以銅質墊塊輕輕敲擊，使外座圈均衡地進人端益內。

      4.繞組的維護

　　當每次進行電機檢查時，都應測量繞組的絕緣電阻，如低于規定值時，則應進行干燥處理，直至絕緣電阻符合耍為止。電機統組的表面應防止受到油污的侵蝕，并應經常注意清除在繞組及聯接線上的灰塵與污物。當表面覆蓋漆有龜裂或脫落時，應重涂絕緣漆。 5.長期停止運轉的維護　　(1)對電機的內外部進行檢查，消除所發現的毛病;　　(2)將劇握與換向器用布塊試凈后，吹凈電機內部;　　(3)用紙將換向器包好;　　(4)將電刷裝在劇盒內;　　(5)電機外部用布遮好，防止灰塵雜物落人電機內部;　　(6)軸伸涂防銹油?！　】傊?，只有加強挖掘機的電機的日常維護工作，才能盡可能地減少工作中的故障，提高作業率。