為及時進行故障診斷，在壓路機液壓系統的關鍵部位都設置了測壓口。用戶利用壓路機上配備的測壓儀，能方便迅速地查找故障，減少排障維修時間。本文以我廠生產的YZ14GD型振動壓路機為例，介紹一套故障診斷系統。

　　若柴油機額定轉速正常，可將壓路機前后各行駛10m，使振動軸承箱的油封得到充分潤滑。然后將振動輪停置在舊橡膠輪胎上，掛上空擋，啟動柴油機，以最大的速度運轉，將手掌托住彈簧式頻率表，放在前機架上，在極短時間內開啟振動，看測得振動頻率是否為31Hz(此時偏心軸轉速相應為1860r/min)。

　　若測得振動頻率低，則應檢查振動馬達的漏油率。運轉壓路機，達到工作油溫500C。將振動輪停置在舊橡膠管口。測量用的軟管連到馬達泄油口，另一端放在計量桶里。以最大轉速開動柴油機，開啟振動。漏油量應不超過2.5L/min。若超出此值，應檢修馬達。

　　如果馬達漏油率在允許范圍內，則應檢查振動回路壓力。運轉壓路機，使達到工作油溫(液壓油溫度500C)，將振動輪停置在舊輪胎上，驅動輪用三角塊墊住。用測試軟管將60MPa的壓力表接到振動系統測試口上，以最大轉速開動柴油機，開啟振動，觀察壓力表，啟動壓力(馬達在剛開始啟動時壓力表讀數)應為19~21MPa，工作壓力(振動馬達在平穩運轉時的讀數)應為8~11MPa .若啟動壓力低，應查振動泵，若工作壓力顯著高于11MPa，則應查振動軸承。

　　工作壓力明顯高于11MPa時，應拆下振動馬達，檢查振動軸承的軸向間隙。將振動軸沿軸向推檢，應有1~2mm的軸向竄動量;再檢查振動軸承的徑向間隙，用撬棒向偏心軸施加徑向力，若能明顯感覺有竄動量，則須換軸承;最后查振動軸自由運動狀況，給振動軸軸端螺孔裝上一個六角頭螺栓，用套筒板手順時針方向轉動螺栓1900C，然后松開板手。若振動在幾次自由擺動時，感覺有明顯的阻力，則要換軸承。

　　若振動回路中起動壓力低，則應拆去振動泵上的高壓軟管，用塞頭封住油管接口，將60MPa壓力表接在振動泵高壓口上，柴油機油門桿放置到停熄位置。用起動馬達轉動柴油機，若壓力達不到10MPa則更換泵，若壓力達到10MPa，則檢查起動控制閥。

　　檢查起動控制閥時，應松開電線接頭螺絲。如果接通振動開關，插座的接觸點上無電，則尋找電路系統故障和電瓶電壓是否充足。取出座套，松開電磁線圈上的螺母，連同電線和插座一并取下，在插座上接12V直流電，用螺絲刀試探一下磁場是否建立起來了，若無磁場，應換線圈;有磁場，則換振動閥。