中聯重科底盤分公司車橋部(原浦沅集團公司車橋廠)注重抓質量、降成本，取得了顯著的效果。

　　車橋部降成本主要從四個方面入手：一是擴大產出規模，降低產品單位成本;二是采取比價策略降低采購、外協成本;三是通過工藝改進和生產組織改進，降低制造成本;四是通過內部挖潛、加強管理，降低各種浪費和消耗。

　　為了降低新產品采購價格，采購人員在原電話采購的價格基礎上進行上門價格談判，幾次采購下來，采購價格下浮5%-10%。在春節前召開的供貨年會上，采購價格又下浮3%左右。按2005年的生產任務預計，全年可節約采購資金102萬元。對已入庫的料廢，集中進行了清退沖紅處理，沖銷應付帳款18.8萬元。對車間現存的因工藝改進而閑置的轉向節、制動蹄等毛坯和半成品進行了清理，安排了專門的利用處理方案，盤活資產約20萬元。通過質量控制，利用廢棄材料節約3萬余元，并每月減少因批量報廢而造成的經濟損失約2萬元。

　　春節前夕，車橋部開展了一次聲勢浩大的“我為車橋獻良策”合理化建議活動，活動中采納了員工們提出的十余條降低產品成本的良計妙策。按員工們的“金點子”，車橋部今后將把車間生產凸輪軸和對外分散協作加工制動蹄全部改為向專業生產廠批量采購。此舉將產生非?？捎^的經濟效益，其中僅凸輪軸一項，全年就可節約資金20多萬元。據統計，車橋部自己加工凸輪軸每根成本達到180元，加上30%左右的裂紋報廢，平均每根實際成本達到240元。向專業廠采購后，每根凸輪軸的成本可控制在120元以下。