在之前的文章中紅星機器已經針對走訪圓錐破用戶反映的產能下降問題原因進行了詳細分析，接下來，我們就要針對前面介紹的問題原因采用紅星獨家妙招強勢解決圓錐破產能下降問題了。

　　1、嚴格按照操作說明進行操作。這是紅星機器要強調的一點，也是一個老生常談的話題，即操作人員一定要按照操作規范正確操作、嚴格把控。操作人員的操作對于設備產能來說是至關重要的，幾乎可以說是圓錐破碎機產能的主宰者，因此，要求操作人員一定嚴格按照說明書正確操作。

　　2、選擇正規廠家購買設備。正規廠家的生產技術及資金實力等都是其圓錐破碎機設備質量的有利保障；且設備種類及規格也比較齊全，可以根據企業的生產需求及生產強度挑選合適的設備，挑選范圍更大，可以最大限度減少投資成本。

　　3、每次開機前，都應對設備進行例行檢查，查看有無故障或螺絲松動，以保證設備可以無故障運轉，以免影響正常的生產運行。

　　4、保持緊邊排料口參數不變

　　想要穩定的砂石產品產量、質量和生產線敷在，首先要保證的就是圓錐破緊邊排料口參數不變，否則極易導致產品粒徑意外增大，進而影響整個生產線系統和最終產量。

　　5、盡量持續“滿腔”運轉

　　喂料不穩定時，其產品粒型、產品率等也會出現波動，尤其是在級配、針片狀等方面，尤為不理想，這就會嚴重影響到產品質量和設備產能。而保持持續滿腔運行，則這種故障率則會大大降低，在一定程度上可以很好的保證設備產能。

　　6、給料不要太少

　　只給少量原料并不會減輕圓錐破碎機的負擔，相反，過少的原料不僅會使產品產量受損，粒型不佳，而且還會對圓錐破的軸承產生不利影響。

　　根據紅星機器多年的經驗，圓錐破實際功率應保持在額定功率的40%~100%之間，操作中達到額定功率的75%~95%為最佳選擇。

　　7、進料落點需要對準圓錐破入料口中心點

　　建議使用垂直導流板將進料落點引導在圓錐破進料口中心。一旦落點偏心，破碎腔中一邊滿料而另一邊無料或少料，將造成較低的破碎機吞吐量、針片狀產品增多、產品粒徑超大等不良影響。

　　8、保證均勻給料

　　給料時需要避免大粒徑石料集中于一側，小粒徑石料集中在另一側的情況，保證石料混合均勻。

　　9、給料高度不要過大

　　對小、中型圓錐破來說，物料從給料設備下落到進料口的最大適宜高度在0.9米左右。若給料高度過大，石料容易高速“沖”進破碎腔，對破碎機造成沖擊載荷，破碎力或功率超出設計上限。

　　10、給料中的細料：進入破碎機的石料中，粒徑等于或小于緊邊排料口設置的物料。根據經驗，對二級圓錐破來說，給料中的細料含量不要超過25%；三級圓錐破給料中的細料含量不要超過10%。

　　除此之外，定期對圓錐破碎機進行維護保養也是非常必要的，紅星機器提醒各位用戶，在破碎機使用過程中，不論是停機不用時還是持續運轉中，都要對設備進行潤滑保養，保證破碎機處于最佳狀態，隨時都可以投入生產運行中去，保證生產產能。