為進一步提升現場質量，減輕員工勞動強度，優化物流配送，近日，中國重汽橋箱公司主減速器部創新工作思路，運用精益頭腦風暴的方法，對生產現場物流進行設計，動手試驗，自制了物流周轉車，實現了毛坯投入、成品下線的統一。

　　原曼差殼自動線毛坯叉車投入線頭后，需人工吊取放入滾動貨架，成品下線后人工再次放置于木托，由叉車轉至曼差殼物流區。此工作方式操作者投入毛坯需吊取兩次，并且需要叉車隨時轉運，費時費力，現場不整潔，且由于叉車的來回轉運，易刮傷地面。為此，差殼加工分部大膽設想不用叉車，投入直對貨墊的方式。他們對自動線滾動貨架重新調試，把毛坯投入口直行導向改制為斜度導向，便于貨盤方位確認導入；用線棒制作和線體等高度的周轉車，以減輕工位器具的自身重量；通過對貨盤底盤水平改制降低摩擦；對周轉車安裝“鏈條滑道”，有效降低了員工的作業勞動強度；為消除貨盤脫離線體的安全隱患，自主發明設計安裝了“氣缸安全鎖”，利用氣缸拉桿的伸縮功能，消除了安全隱患；為防止產品貨盤在周轉過程中從車上脫落及下線時貨盤受滑動力量推動周轉車離位，設計制作了通用“T型插銷”使滑動線體、周轉車和貨盤安全防錯聯接，為安全生產提供了有力保障。

　　經實施，毛胚投入無需叉車轉運及人工吊取，大大降低了勞動強度，有效提升了現場環境質量。