在“大干100天·實現首季開門紅”勞動競賽中，鑄鍛中心熱處理直屬分部以提質增效為目標，以創新管理為載體，以安全生產為保障，充分查找生產瓶頸問題，并與分部管理人員、技術質量人員、現場操作人員一同開展頭腦風暴，通過在管理機制、效率提升、質量、安全等方面采取創新性舉措，取得了良好效果。

　　團隊管理“大家庭”

　　在勞動競賽中，熱處理直屬分部不僅注重認真學習、全面落地集團核心價值觀“客戶滿意是我們的宗旨”，干事創業的激情文化“不爭第一就是在混”，效率文化“一天當兩天半用”，而且內化于心、外化于行，結合分部實際實現了管理機制創新，管理人員倡導“先服務后管理，沒有服務就沒有管理的理念”，強化服務職能，做到每天不低于3.5小時現場服務，部門經理垂直管理到工段一線；輔管人員作為服務及時，效果明顯；同時，強化工段長主體職責，因地制宜實現“自主生產、自主休息”，分部緊密團結協作氛圍得到進一步增強，全體干部職工激情滿滿、干勁十足。

　　質量效率“巧提升”

　　為了在勞動競賽中充分實現提質增效目標，該分部組織全員開展大討論，找準提質增效瓶頸，并集思廣益制定措施，取得了良好效果。首先，導入人均效率理念，完成三條生產線各工序定編定員工作，完善各崗位描述及人均效率標準，實行按生產計劃及效率標準核定用工總工時的制度，實現用工精益化；其次，提高三個工段自主管理能力，強化工段職能及職責，主管工程師、維修、機電、質檢全部下放到工段，責任工程師、技術人員直接為一線服務;同時，全面推開“提質、降本、增效”工程，通過創新思維優化多功能線（曲軸線）產品結構及工藝，有效提升了熱處理效率；通過群策群力優化鍛造工藝，取消正火工序，在降低正火費用的同時提升了等溫正火線產能；通過開動腦筋完善KP線鍛后控冷設施，自主開發鍛后控冷工藝，大大降低了能源費用。

　　緊抓質量“關鍵點”

　　秉承“客戶滿意是我們的宗旨”，梳理分析過程特性，通過查找、關閉潛在失效點，實現熱處理、探傷、校正工序過程控制能力的有效提升；完善質量監督稽查辦法，策劃精準過程及產品特性稽查表，推行“人人都是檢查員”理念，實現全員、全過程質量監督控制；開發內部質量信息共享平臺，實現鍛造過程、熱處理過程及用戶使用質量信息聯動機制，快速落實責任及糾正預防措施，提升信息信息處理效率。

　　安全生產“記心間”

　　一方面，以“雙體系建設”為抓手，持續推進“我的安全我做主”的理念，簡化流程、縮短路徑、創新方法、以“我”為主，突出自我排查、自我治理、自我保護的安全管理主線，從不同的角度實現自“我”控制，最終實現安全、消防、環保工作全員排查、全員防控、全員治理、全員負責的目標。另一方面，持續優化、提升現場環境，推行起吊、轉運作業標準化，優化現場定置管理，并通過有針對性的培訓考核，結合分部生產實際實踐演練，從點到面，讓全員掌握系統防治方法。