目前在高端領域，90%的高檔數控機床，95%的數控系統，70%的高端儀器儀表依賴進口。在基礎零部件領域，國外自動變速器在國內市場上所占的份額高達78%，為高檔數控機床配套的高檔功能部件70%需要進口，大型工程機械所需30MPA以上液壓件全部進口。在低端領域，我國企業仍各自為戰，內部惡性競爭不斷，效益大量流失。在投資領域，低水平重復建設與產能擴張更加激化了供大于求的矛盾。特別是生產方式粗放，經濟效益低下，研發投入不足，國際知名大企業及品牌缺失等癥結，嚴重制約了行業的可持續發展。

　　“如此種種問題迫切需要引起高度關注。我國機械工業提升核心競爭力，已經刻不容緩，轉型升級勢在必行?！蓖跞鹣楸硎?。

　　轉型升級成敗的關鍵在管理

　　王瑞祥還特別提出，如何在推進轉型升級中做好強化管理這篇文章，是今后企業需要完成的重要課題。

　　他表示，“十二五”工業轉型升級規劃對企業管理明確提出了強化管理創新、機制創新，不斷提升現代化管理水平的工作任務和要求。未來五年，企業管理工作的任務是艱巨的?？梢哉f，企業管理是實現機械工業轉型升級的應有之義，企業管理的水平決定了行業轉型升級的成敗。

　　目前，我國機械工業的整體水平與美、日、德等發達國家相比仍有不小的差距，如機械工業的增加值率仍較低，每噸鑄件平均能耗比日本、德國高出一倍多，重型機械行業煉鋼單位總能耗較國外先進水平高出25%以上。

　　這些問題導致了我國機械行業中具有國際競爭力的大企業寥寥無幾。液氣密排名前十家企業產值在行業占比僅有20%，而德國力士樂一家公司銷售額就達58億歐元，相當液氣密行業全年產值的90%。

　　王瑞祥表示，就企業而言，這里有技術水平、研發投入與產品質量等差距，但企業管理能力低、水平低不能不說是主要原因之一。

　　他說，當前軟實力較量日益成為企業間競爭的重點。在強化企業戰略管理中，要通過加強企業戰略研究與戰略轉型，切實加強企業投資管理，合理調整產業布局、產品結構，加強市場營銷，創新體制機制、組織架構，使企業及時與國際先進水平對標，準確把握企業的發展走向，適應行業發展趨勢。

　　在強化技術管理中，要通過加強科研投入、技術創新、產品研發，盡快實現產品升級換代。在強化精益化管理中，要通過加強標準化、信息化、智能化建設，提高生產效率和產品性能，提升高端裝備制造水平。