四大回收利用工程實現“三廢”資源化

　　高爐煤氣回收項目目前正在晉城鋼鐵集團公司發揮重要作用：年回收煤氣6400萬立方米，煤氣回收利用率達100%。利用高爐煤氣回收，使晉鋼的噸鋼成本降低了63元。

　　晉鋼建廠8年來，已經形成了年產380萬噸鐵、360萬噸鋼、350萬噸材的生產能力。但隨著產能的增加，晉鋼面臨著高能耗、高污染、高排放的巨大壓力。在發展的過程中，晉鋼決策層清醒地意識到，走低碳經濟發展之路，是解決資源、環境、污染物排放問題，提高企業整體競爭力的必然選擇，也是企業應該擔當起的社會環境責任。近年來，他們把節能減排與資源回收綜合利用、發展循環經濟融為一體，環保設施投入占到總投資的22%，精心實施煤氣、爐渣、工業用水和蒸汽“四大回收利用工程”，實現了“三廢”資源化。已經建成和正在建設的高爐改造、余熱發電、煤氣回收和超細微粉4個項目，正在扮演著越來越重要的角色。

　　——投資1.4億元，改造了5座軋鋼廠加熱爐，將煤氣發生加熱爐改造成純燒高爐煤氣高效雙蓄熱軋鋼加熱爐，利用高爐煤氣作燃料，實現了煤氣的綜合利用，減少了二氧化硫、煙粉塵的排放，每年可節能20萬噸標煤，新增效益4500余萬元。

　　——投資9500萬元，建設了順盛新型環保建材廠，利用高爐產生的礦渣生產超細微粉產品。超細微粉可作為水泥和混凝土的摻合材料使用，市場需求旺盛。該廠每年綜合利用高爐礦渣105萬噸，節能10萬噸標煤，生產超細微粉90萬噸，新增銷售收入10800萬元。

　　——投資7500萬元建成了680立方米高爐爐頂煤氣發電項目，利用高爐爐頂煤氣的余壓和余熱，年發電1.1億度，節能35000噸標煤，可增加產值4320萬元。

　　——投資1.6億元的煤氣回收項目，不僅可以為其他生產環節提供能源，同時產生了巨大的經濟效益。

　　據晉城鋼鐵集團公司總裁李強介紹，晉鋼目前建設的這四個項目，在業界處于領先水平。今年企業噸鋼消耗標準煤為492公斤，比上年降低22.71公斤，年節約生產成本近4億元。未來一到兩年，他們還將繼續建設礦渣超細微粉項目(二期)，建設4500KW、2×7000KW高爐爐頂煤氣發電項目、12000KW轉爐飽和蒸汽回收余熱發電項目、燒結煙氣脫硫項目，項目全部完工后，能源綜合使用效率將進一步提高，邁上“綠色、高效、循環、和諧”的低碳經濟發展之路。