展望：中國密封換術的科研醫密封件制造工業將面對由工程嘰械及其他中、高壓液壓機械行業提出的嚴峻課題

　　隨著國際先進科技和制造技術的引進及2000年后國民經濟的發展趨勢，U引進先進技術為依托的中國工程機械工業將有較大的發展。工程機械液壓系統工作壓力和系統的先進性、工作可靠。@的探高.必將促講密封系統設計及密封元件制造技術的發展，因此，中國密封技術的科研及密封件制造工業將面對由工程機械及其他中、高壓液壓機械行業提出的嚴峻課題?？梢灶A計，屆時的中國密封工業體系將不再是一個高能耗、低效率、結構龐雜的小農經濟式的經營模式，而將是一個具有高度集約化、規?；?、低能耗、高效率的經營體制。屆時，中國密封件的主要品種將有60%達到國際80年代末90年代初的質量水平，另將有15%的產品品種達到國際密封件產品的當代質量水平。中國工程機械和中、高壓液壓機械產品密封系統的設計和應用水平將達到國際90年代中期的技術水準。

　　背景資料：中國工程機械密封技術應用的四個階段

　　以橡塑密封件為應用主體的工程機械密封技術的發展過程大致可以分為四個階段。

　　1.起步階段(1960-1970年)

　　這期間的中國工程機械產品液壓系統的工作壓力大致為12-14MPa。采用的密封系統用密封件有：0形橡膠密封圈(NBR);鐵殼一牛皮旋轉油封;波紋鋼皮十軟木十金屬彈簧的端面密封;石棉盤根;石棉十橡膠密封墊片;V形密封圈(牛皮十酚醛十膠木);V形密封圈(NBR十夾織物〕：軟會屬密封墊片等等。

　　2.創業階段(1971-1980年)

　　在此期間生產的中國工程機械主要產品的液壓系統工作壓力大致為14-3.5MPa。其密封系統中采用的密封件以橡塑密封件為主，淘汰了牛皮、石棉纖維及波紋鋼皮十軟木的端面密封。主要型式D為：0形密封圈(NBR、FKM);履帶D底盤用浮動油封(金屬環干0形圖);D內包骨架旋轉油封川BR、FKM、ZACM)。液壓與氣動往復運動密封件D則有0形密封圈(NBR、FKM);U形密D射圈(NBR、AU、BU)：V形密封圈(NBR十夾織物);杯形密封圈(NBR十夾織物)等。

　　在這10年間，為適應諸如工程機械、鍛壓機械等采用中、高壓液壓技術的發展需要，由原機械部組建了7個專業橡塑密封件生產廠。另外，為推進中國密封技術的發展，于1975年和1979年組建了“全國液壓、氣動標準化技術委員會一和’全國液壓、氣動標準化技術委員會橡塑密封標準化分技術委員會”(與舊ISO/TCI3/SC7對應)以及摩擦學會流體密封分技術委員會。

　　3.鞏固和發展階段(1981-1990年)

　　國產工程機械主要產品的液壓系統的工作壓力達到了16-40MPa，其密封系統采用的密封件形式仍以橡塑密封制品為主。主要型式有：O形密封圈(NBR、FKM);履帶底盤用浮動油封(O形圖十金屬環);潤滑密封履帶用密封組件(NBR+AU):內骨架和外骨架旋轉油生十(NBR、FKM、ACM、EPDM);組合密封墊圈(NBR+金屬);液壓缸活塞和活塞桿動密。封用同軸密封組件(PTFE+NBR);旋轉軸用動液壓回流油封(NBR、FKM、ACM);以及工作壓力為1?3MPa的耐壓型旋轉油封(NBR、FKM);雙向介質旋轉油封(NBR、FKM)、液O壓缸活塞用帶支承環雙作用往復D動密封組件(NBR+PTFE+POM)等。