由于液壓技術廣泛應用了高技術成果，如自動控制技

　　術、計算機技術、微電子技術、摩擦磨損技術、可靠性技

　　術，加之新工藝、新材料的應用，使傳統的液壓技術有了新

　　的進展，也使液壓系統和元件水平有很大提高。走向21世紀

　　的液壓技術將主要靠現有技術的改進和擴展，不斷擴大其應

　　用領域以滿足未來的要求。其主要的發展趨勢將集中在以下

　　幾個方面：

　　一、減少能耗，充分利用能量。液壓技術在將機械能轉

　　換成壓力能及反轉換方面，已取得很大進步，但一直存在能

　　量損耗。為減少能量的損失，必須解決下面幾個問題：①減

　　少元件和系統的內部壓力損失，以減少功率損失。②減少或

　　消除系統的溢流損失，盡量減少非安全需要的溢流量。③采

　　用靜壓技術、新型密封材料，減少摩擦損失。改善液壓系統

　　性能，采用負荷傳感系統、二次調節系統和采用蓄能器回

　　路。

　　二、泄漏控制。泄漏控制主要包括兩個方面：既要防止

　　液體泄漏到外部造成環境污染，又要防止外部環境對系統的

　　侵害。今后，將發展無泄漏元件和系統，如發展集成化和復

　　合化的元件和系統，實現無管連接，研制新型密封和無泄漏

　　管接頭、電機泵組合裝置。無泄漏將是世界液壓界今后努力

　　的重要方向之一。環境對系統的侵害應注意解決系統的密封

　　問題，如隔離式油箱、設計新型的活塞桿防護裝置等。

　　三、污染控制。過去，液壓界主要致力于控制固體顆粒

　　的污染，而對水、空氣、化學物質和微生物等往往不夠重

　　視。今后應重視解決：①發展封閉式密封系統。防止灰塵、

　　污物、空氣、化學物質侵入系統。部分污染物來自零件的制

　　造和裝配過程，因此必須建立有關保證元件清潔度的技術規

　　范和研究經濟有效的清洗方法。②應重視液壓元件和系統的

　　耐污染能力問題，應改進元件設計，使之具有更大的耐污染

　　能力。③發展耐污染能力強的高效過濾材料和過濾器。5開發

　　油水分離凈化裝置、排濕元件以及清除油中氣泡的濾油器，

　　以清除油中所含的氣體和水分。⑤必須發展新的污染檢測方

　　法，對污染進行在線測量。

　　四、主動維護。液壓系統維護已從過去簡單的故障拆修

　　發展到故障預測，即發現故障苗頭時，預先進行維修，清除

　　故障隱患，避免設備惡性事故的發展。

　　要實現主動維護技術，必須要加強液壓系統故障診斷方

　　法的研究，必須使液壓系統故障診斷現代化，加強專家系統

　　的研究，要總結專家的知識，建立完整的、具有學習功能的

　　專家知識庫，并利用計算機根據輸入的現象和知識庫中知

　　識，用推理機中存在的推理方法，推算出引起故障的原因，

　　提出維修方案和預防措施。要進一步開發液壓系統故障診斷

　　專家系統通用工具軟件，對于不同的液壓系統只須修改和增

　　減少量的規則。另外，還應開發液壓系統自補償系統，包括

　　自調整、自潤滑、自校正，在故障發生之前進行補償，這是

　　液壓行業努力的方向。

　　五、機電一體化。實現機電一體化可以提高工作可靠

　　性，實現液壓系統柔性化、智能化，改變液壓系統效率低、

　　漏油、維修性差等缺點，充分發揮液壓傳動出力大、慣性

　　小、響應快等優點，其主要發展動向如下：①電液伺服比例

　　技術的應用將不斷擴大。液壓系統由過去的電氣液壓o n-o

　　ff系統和開環比例控制系統轉向閉環比例伺服系統。為適應

　　上述發展，壓力、流量、位置、溫度、速度、加速度等傳感

　　器應實現標準化。計算機接口也應實現統一和兼容。②發展

　　和計算機直接接口的功耗為5m A以下電磁閥，以及用于脈寬

　　調制系統的高頻電磁閥等。③液壓系統的流量、壓力、溫

　　度、油的污染等數值將實現自動測量和診斷。5計算機仿真標

　　準化，特別對高精度、“高級”系統更有此要求。⑤由電子

　　直接控制元件將得到廣泛采用，如電子直接控制液壓泵，只

　　要改變電子控制器的程度，即可實現液壓泵的各種調節方

　　式，實現合理分配功率，自動保護最佳狀態，實現軟啟動等

　　功能。⑥提高液壓元件性能，適應機電一體化需求。液壓元

　　件應在性能、可靠性、智能化方面做大量工作。下一個目標

　　要發展內藏式傳感器和帶有計算機、有自我管理機能(故障

　　診斷、故障排除)的智能化液壓元件。⑦借助現場總線

　　(fie ld bu ses)，實現高水平的信息系統，從而簡化液

　　壓系統的使用、調節、診斷和維護。

　　六、液壓C AD技術。C AD技術使人工設計方式變為自動

　　化和半自動化的方式，尤其是C AD/C AM/C APP的推廣和

　　應用使液壓技術得到迅速發展。在液壓C AD的開發和研究方

　　面應注意以下幾點：①充實現有的液壓C AD設計軟件，進行

　　二次開發，建立知識庫信息系統，它將構成設計—制造—銷

　　售—使用—設計的閉式循環系統。②將計算機的仿真及適時

　　控制結合起來，將模型放入“硬”件和系統中，借此在建造

　　實際樣機之前，便可在軟件里修改其特性參數，以達到最佳

　　設計結果。

　　七、新材料、新工藝的應用。新型材料的使用，如陶

　　瓷、聚合物或涂敷料，可使液壓的發展引起新的飛躍。為了

　　保護環境，減少漏油對環境危害，可采用生物降解迅速的壓

　　力流體，如菜油基和合成脂基的傳動用介質將得到廣泛應

　　用。據專家預測，今后十年大部分行走機械中使用的液壓油

　　(礦物油)將會為生物降解迅速的流體所替代。鑄造工藝的

　　發展，將促進液壓元件性能的提高，如鑄造流道在閥體和集

　　成塊中的廣泛使用，可優化元件內部流動，可減少壓力損失

　　和降低噪聲，實現元件小型化。

　　如果上述提高液壓技術的方向得到充分實現，可以肯

　　定，液壓技術和其他傳動方式相比將繼續保持其有力的競爭

　　地位。